回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)經(jīng)過合理的技術(shù)改造，能夠大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低煤耗。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機(jī)頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費(fèi)用高，影響正常生產(chǎn)。河南方大實(shí)業(yè)有限公司是著名的河南烘干機(jī)廠家，我們擁有十多年的烘干機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，烘干機(jī)產(chǎn)品以其超高的性價(jià)比暢銷海內(nèi)外市場(chǎng)。同時(shí)，我們也積累了大量的烘干機(jī)知識(shí)。下面，我們的技術(shù)人員就針對(duì)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的改造做詳細(xì)介紹。
    烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要，烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
　　1、加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部（稍后也可以）開始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附），否則會(huì)影響整體烘干效率。
　　2、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3、改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
　　4、改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。
　　注意烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚(yáng)料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；過低，會(huì)造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
　　“風(fēng)、火、料”平衡是根本，烘干機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。首先要確定除塵通風(fēng)、烘干機(jī)規(guī)格、型號(hào)及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強(qiáng)操作：①加料要均勻，水分波動(dòng)不能過大。②熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定。③通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行要正常，保證風(fēng)量、風(fēng)壓均衡。只有掌握好這幾點(diǎn)才能做到“大風(fēng)”、“大料”、“大火”，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
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