方大煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

伴隨著機(jī)械化開采煤炭資源的是粉煤和末煤所占比列的增加。跟追而至在動力煤洗煤廠產(chǎn)生的煤泥和練焦煤洗煤廠浮選尾煤量增加。既越來越多的煤泥作為選煤副產(chǎn)品出來。由于煤泥具有粒度細(xì)，持水性強(qiáng)、灰分高且含有較多粘土等特點(diǎn)，對于綜合利用煤泥帶來了不便，大多數(shù)洗選廠的煤泥是賣給了當(dāng)?shù)剞r(nóng)民。一是對環(huán)境造成污染，還對資源造成浪費(fèi)。

針對煤泥資源這一現(xiàn)狀。河南方大實(shí)業(yè)礦山機(jī)械廠采用了將煤泥先破碎分散再熱力烘干的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化煤泥干燥作業(yè)，方大系列煤泥烘干機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，水分蒸發(fā)快，產(chǎn)量高，設(shè)備占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，安裝測試方便等特點(diǎn)，在生產(chǎn)工藝中還引入了預(yù)打散裝置，這使得煤泥烘干機(jī)的烘干效率有了很大的提高。

方大系列煤泥烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)

本成套設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

采用四級干燥脫水工藝：一級干燥區(qū)以導(dǎo)料為主，在高濕狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度600℃瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，且不易著火；二級干燥區(qū)是排粘結(jié)區(qū)，室內(nèi)溫度450℃；三級干燥區(qū)是順流烘干，室內(nèi)溫度300℃；四級干燥區(qū)是高排水區(qū)，室內(nèi)溫度100℃。整個(gè)過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，從而能真正起到節(jié)能降耗的效果。

成套煤泥烘干生產(chǎn)線工作流程

 

礦粉由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。