產品介紹

煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下

性能特點

1、煤泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、泥煤烘干機可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、煤泥烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、方大礦機煤泥烘干機新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、煤泥干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、煤泥干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、泥煤烘干機可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

工作原理

煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后 的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

技術參數(shù)

型  號	轉筒直徑(mm)	轉筒長度(m)	傾斜度   (º )	轉  速 (r/min)	重  量   (t)	功  率  (kw)	容  積  (m3)
Ф0.6×8	Ф600	8	3-5	8	5.1	4	2.26
Ф0.8×10	Ф800	10	3-5	7.2	6.9	4	5.02
Ф1.0×10	Ф1000	10	3-5	6.73	7.5	5.5	7.85
Ф1.2×12	Ф1200	12	3-5	5.8	13.1	11	13.31
Ф1.5×12	Ф1500	12	3-5	4.8	22.3	15	21.2
Ф1.8×14	Ф1800	14	3-5	3.2	45.8	30	48.22
Ф2.2×1.8	Ф2200	18	3-5	3	50.3	37	70.43
Ф2.4×20	Ф2400	20	3-5	2.83	78.4	45	90.43
Ф2.8×24	Ф2800	24	3-5	2.59	97	75	147.8
Ф3.0×20	Ф3000	20	3-5	2.6	102	55	141.3
Ф3.0×25	Ф3000	25	3-5	2.6	110	75	176.7